波峰焊常見(jiàn)故障分析及解決辦法:
一、波峰焊設(shè)備內(nèi)助焊劑噴涂裝置不能?chē)娡恐竸?/strong>
故障原因:
①助焊劑盛槽內(nèi)助焊劑量少,液面不夠高,法形成循環(huán)
②助焊劑循環(huán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)損壞(常見(jiàn)軸承銹蝕)
③該P(yáng)LC控制系統(tǒng)中傳感器故障
④電磁閥電壓值偏離24V
解決辦法:
①添加助焊劑
②更換電機(jī)或更換電機(jī)軸承
③修理或更換傳感器
④調(diào)整電磁閥電壓值為24V
二、波峰焊設(shè)備的預(yù)加熱器不能完全加熱或不能進(jìn)入備用狀態(tài)
故障原因:
①預(yù)加熱區(qū)域電路斷路
②該P(yáng)LC的數(shù)字輸出不是位于高位(等于1)
③終端200、201間電壓值不是直流24V
④石英加熱管損壞
⑤撳ALTS電腦鍵時(shí),機(jī)器未設(shè)定在RUN狀態(tài)
⑥其它元器件(如繼電器、傳感器等)損壞
解決辦法:
①更換保險(xiǎn)絲
②把PLC的數(shù)字輸出設(shè)置成高位(等于1)
③調(diào)整200、201間電壓為24V
④更換石英加熱管
⑤撳ALTS電腦健,將機(jī)器設(shè)定在RUN狀態(tài)
⑥修理或更換繼電器、傳感器等元器件
三、波峰焊設(shè)備錫爐內(nèi)的溫度法升高250℃,焊錫不能熔化
故障原因:
①加熱單元的電路斷路
②該P(yáng)LC數(shù)字輸出不在高位(等于1)
③熱態(tài)繼電器失效
④可編程序控制器PLC設(shè)置錯(cuò)誤
⑤終端200、201間電壓值不是直流24V
解決辦法:
①更換保險(xiǎn)絲
②把PLC的數(shù)字輸出設(shè)置成高位(等于1)
③調(diào)整或更換熱態(tài)繼電器
④重新設(shè)置可編程序控制器PLC
⑤調(diào)整200、201間直流電壓為24V