標準自動插件機操作人員的實際操作、日常工作重點、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全的實際操作

    1.工作前

    （1）工作前，檢查設(shè)備的安全性，工作服和夾具的完整性，是否有異?，F(xiàn)象。

    （2）了解插件機的制造工作流程、制造型號、電子元件和電路板是否與第一個樣品一致。

    ③白班工作交接的插件狀況。

    2.下班后

    （1）檢查第一個自動插件機的軟件標點位置是否合適，并檢查電路板和元器件質(zhì)量是否符合要求。

    a:元器件插件的成型情況（是否存在浮高、翹起、腳飛、零件破損、移位等安全隱患）。

    原件的腳長是否符合要求。如有異常，立即通知組長或執(zhí)法人員判斷是否需要檢修或調(diào)整。如果沒有異常，可以進行所有正常生產(chǎn)。

    （2）所有正常制造

    ③在制造業(yè)

    b:如果同一個零件中有多次次不良插件形成，應(yīng)立即通知技術(shù)工程師進行校準

    c:如果在幾個原件插件機中有幾個潛在的軟件安全隱患，立即通知技術(shù)工程師查詢

    （4）當制造后需要拆卸料帶時，首先確定電路板插件規(guī)格是否與第一個樣品一致。然后到分揀機構(gòu)的成品放置區(qū)，將同樣的材料帶回制造。如果要更換跳線板，還應(yīng)檢查泄漏線的等級是否與第一個樣品標識上的等級一致。

    ⑤拆鏈夾時，要注意小批量的正確方法，防止大批量生產(chǎn)的反方向。

    ⑥當料夾需要拆除和更換，邊角料最后一次被堵塞時，先制造一個點，然后按停止按鈕，使機器設(shè)備減速，并與第一個樣品一起檢查，以確定在該點插入的部件的尺寸、規(guī)格和型號是否與第一個樣品上的相同，以防止移位。與第一個樣品不同，需要立即標記并調(diào)整料帶。

    一切都可以從零開始正常生產(chǎn)，直到與第一個樣品一致。

    ⑦在制造過程中，如果出現(xiàn)零件掉落或軟件成型不良的情況，必須立即用毛刷工具對不良零件進行標記。

    ⑧所有自動插件機正常生產(chǎn)制造中出現(xiàn)異常，導致插件機設(shè)備不能正常運行（如機器維修、停電、換線等）。），操作員應(yīng)在每日報告上記錄異常的時間和原因。

    ⑨掌握正確合理的取放牌照的專業(yè)技能，減少和避免電路板和原件報廢的概率。

    ⑩以合理使用自動插件機設(shè)備操作，不鋪張浪費設(shè)備效率為總體目標，進而提高自身機械設(shè)備的生產(chǎn)率，達到提高生產(chǎn)能力的目的。

    下班前五分鐘:

    （1）下班前五分鐘，可以清理自動插件機機器，清除剩余材料，并將專用工具、制造條件和機械設(shè)備移交給下一個工作人員。

    （2）工作交接準確，明確工作對象，提前做好下班準備。